파이프라인을 통해 스테이션에 유입되는 천연 천연가스는 먼저 여과 및 계량 과정을 거친 후 저압 탈수 장치로 들어가 수분을 제거하고 표준 조건에서 이슬점이 -55도 이하로 떨어지도록 합니다. 그 후, 스키드- 장착 압축기 시스템에 들어가기 전에 버퍼 용기를 통과합니다. 다단계 압축 후 건조 가스는 25MPa의 압력에 도달합니다. 단계 간 가스는 공기 냉각기와 오일{10}}물 분리기를 통과한 후 다음 단계로 진행됩니다. 압축기 시스템의 PLC(Programmable Logic Controller)는 신호 획득, 오류 진단, 우선순위 순서 지정, 순차적 시작-업/종료-다운-을 포함한 전체 프로세스를 관리하여 시스템이 완전 자동화된 무인 모드에서 작동할 수 있도록 해줍니다. 압축기 스키드의 여과 장치를 통과한 후 압축된 고압 가스는 우선 제어 패널을 통해 가스 저장정, 가스 디스펜서 및 가스 충전 컬럼으로 전달됩니다. 디스펜서는 천연가스 차량에 연료를 공급하는 데 사용되며, 충전 기둥은 천연가스 트레일러에 연료를 공급하는 데 사용됩니다. 가스 저장정은 순차적인 가스 공급을 용이하게 하기 위해 세 그룹으로 구성되어 가스 활용 효율성을 극대화합니다.
공정 설계의 주요 특징으로는 입구 안전 차단 시스템, 탈수 재생 시스템, 천연가스 수분 분석 시스템, 압력 조절 시스템, 스테이션 전체 안전 모니터링 시스템, 자동화 제어 시스템, 고압 파이프라인 및 장비의 안전 완화 시스템{2}}, 폐가스 회수 시스템, 컴퓨터화된 사업 관리 시스템 등이 있습니다. 비상 차단-밸브는 입구 천연가스 파이프라인에 설치되어 있으며 필터는 밸브 하류에 위치합니다. 탈수 재생 시스템은 분자체 흡착제를 사용합니다. 건조기의 건조제 패킹이 포화되면 천연 가스를 사용하여 재생해야 하며, 재생 가스는 천연 가스 공급원에서 직접 끌어와야 합니다. 온라인 미량 수분 분석기는 탈수 장치의 다운스트림에 설치되어 처리된 가스의 수분 함량을 실시간으로 모니터링합니다.- 압축기의 안정적인 입구 압력을 보장하기 위해 스테이션 내에 압력 조절 시스템이 구축되어 있습니다. 표준 GB50156-2002의 요구 사항에 따라 역-전체 안전 모니터링 시스템에는 PLC로 제어되는 다양한 가연성 가스 감지기와 차단 장치가 포함되어 있습니다. PLC를 중심으로 한 자동화 제어 시스템으로 고도로 자동화된 운영 관리를 구현합니다. 압축기 시스템의 여러 단계에서 나오는 안전 방출 가스는 압축기실 외부 중앙에서 배출되는 반면, 저장 탱크를 퍼지하는 동안 배출되는 천연 가스는 폐수 탱크 중앙에서 배출됩니다. 폐가스 회수 시스템은 압축기 퍼지 중에 배출된 천연 가스에서 오일과 물을 분리하고, 회수된 천연 가스를 압축기 상류 단계의 입구 파이프라인으로 반환합니다. 주유소 시설 구성시 사용자 요구 사항에 따라 컴퓨터 관리 시스템을 제공할 수 있습니다.
