이동식 CNG 충전소

CNG MRU 스키드에 대한 2개의 구성 목록

3 디스펜서 기술 데이터 시트

디스펜서에 대한 4가지 구성 목록

5 CNG 배출 포스트 기술 데이터 시트

포스트 배출을 위한 6가지 구성 목록

1 스키드 설계

유압 오일 탱크, 모터, 오일 펌프, 계기, 완충 장치, 열 교환기, 방열 시스템, 밸브 본체 연결 파이프, 가스 배출 컬럼, 가스 저장 시스템, 디스펜서, 전기 제어 시스템 및 기타 장비를 포함한 모든 구성 요소가 동일한 스키드 컨테이너에 설치됩니다. 장비와 장비의 고정 및 베이스 사이의 연결 파이프라인은 분리 가능한 연결입니다. 따라서 이러한 유형의 압축기는 운송, 설치, 작동 및 유지 관리가 매우 편리합니다.

2 미끄럼 방지 디자인국가

2.2.1 스키드가 통합된 고압-실린더와 같은 고압 구성요소는 내부 응력을 제거하고 필요에 따라 기계적 성능 테스트 및 초음파 결함 탐지 테스트를 수행하기 위해 고품질 단조강으로 제작됩니다. 열악한 환경에서-장기적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 작동을 보장합니다.

2.2.2 우리는 표준 "GB 150.2-2011 강철 압력 용기" 또는 이에 상응하는 ISO9809 표준에 따라 압력 용기 구성 요소를 선택합니다.

2.2.3 고압 파이프라인 재질: "GB/T14976-94 고압 파이프라인" 또는 이와 동등한 ASME 표준을 준수하는 06Cr19Ni10 스테인레스 스틸 파이프.

3 윤활 시스템여자 이름

압축 실린더의 독특한 설계와 실린더 오일 프리 윤활은 씰이 누출되더라도 가스에 대한 오염이 없음을 보장합니다. 윤활유를 절약하고 깨끗한 가스를 보장합니다.

4 냉각 체계

통합 스키드는 물 순환 공기 냉각 시스템을 사용합니다. 공{1}}냉각식 라디에이터는 핀-형 고효율{3}}스테인레스 스틸 튜브를 사용하므로 모든 레벨의 압축 가스 및 작동유가 쿨러를 통과한 후 완전히 냉각될 수 있습니다. 냉각 매체는 겨울에 외부 온도가 영하로 떨어지는 지역에 있으며 온도에 따라 적절한 온도의 부동액이 선택됩니다. 냉각 매체는 유압 오일과 압축 천연 가스를 냉각합니다. 냉각 매체는 통합 공랭식-방열판에 의해 냉각됩니다.

5 여과 시스템

1) 통합 스키드 입구 필터의 정밀도는 50μm로 미립자 불순물과 수분을 제거하여 통합 스키드로 들어가는 천연 가스의 순도를 보장합니다.

2) 장비 출구에는 필터가 필요하지 않습니다. 피스톤은 오일-이 없는 윤활 공정을 채택하므로 오일 실린더의 독특한 밀봉 구조가 보장됩니다.

이는 오일과 가스가 혼합될 가능성이 없으며 압축 과정에서 천연가스에 대한 오염이 전혀 발생하지 않는다는 것을 증명합니다.

3) 통합 스키드 유압 펌프 입구에는 풀사이즈 스테인레스 스틸 볼 밸브가 설치되고 오일 회수 포트에는 오일 회수 자기 필터가 설치됩니다. 정확도는 10μm로 금속 및 미립자 불순물을 효과적으로 필터링합니다.

6 안전 밸브 구호와 유지 렐리EF 시스템

압축 시스템의 모든 레벨의 배기 파이프는 압축기 출구 배기 매니폴드에 모여 스키드를 유도합니다. 배기배관의 안전밸브 앞에 수동 바이패스 밸브를 설치하여 유지관리가 용이합니다.

7 시끄러운 공제 시스템

프레임 구조는 공간 절약 및 장비 방열에 도움이 됩니다. 스키드는 방음, 소음 감소 및 방수 기능을 가지고 있습니다. 상자의 메인 프레임은 정사각형 강철과 채널 강철로 볼트로 만들어집니다. 내부 층은 여러 층의 방음 및 흡음재로 구성됩니다. 고주파-주파수 소음 흡수, 저주파 소음 전달 차단-, 패널 진동 방지 등을 통해 장비 작동 중 소음이 환경으로 전달되는 것을 효과적으로 방지합니다.

1 전기 구성

A. 메인 모터와 방폭-제어 박스 및 스키드 본체의 방폭-트랜스퍼 박스 사이의 케이블은 아연도금 강철 파이프를 통해 규칙적으로 배선됩니다. 다른 모든 케이블은 플라스틱-외장 금속 호스를 통해 배선됩니다. , 진동, 부식 부위.

B. 각 케이블과 전기 장비 사이의 연결은 엄격한 방폭-절연 및 밀봉 조치를 채택하고 방폭-플라스틱-클래드 금속 호스를 사용하여 연결을 보호합니다.

C. 각 케이블은 중간에 커넥터 없이 전체 라인을 사용합니다.

D. 통합 스키드를 지지하는 배전 캐비닛의 들어오는 끝 부분에는 서지 방지 장치가 있습니다.- 분배 캐비닛에는 가연성 가스 감지 경보 신호 및 스테이션 제어 ESD 신호와 같은 외부 제어 접점을 수신하는 기능이 있습니다. 이는 사고 경보 시 압축기 장치의 전원 공급을 차단하는 동시에 소방 솔레노이드 밸브의 전원 공급을 차단-하고 다양한 프로세스 파이프라인의 연결을 차단할 수 있습니다. 사고 범위를 줄입니다.

E. 통합 냉각팬 모터 전기 제어 장치 및 PLC(24-점 입력, 16점 + 확장 8점 출력, 12채널 아날로그 입력, 2채널 아날로그 출력, 시스템 이중화 10%). 방폭 상자 내부.

2 PLC 기능 제어 시스템 설계

A. 시작하다

PLC 프로그램 로직 제어: 전원-on 자체-검사 장비 작동 조건-호스트 컴퓨터가 자체-검사 상태 표시-제어반 상태 판단-입구 및 출구 전기 제어 밸브 열기-냉각 주기 및 자동 팬 온도 제어 시작-오일 펌프 시작- 동적 데이터 자동 판단-입구 및 출구의 정상 범위 출구 공기 압력-컴프레서가 정상적으로 시동됩니다.

나. 정상작동

PLC 프로그램 논리 제어: 프로그램 제어 밸브 그룹은 먼저 고압 파이프라인에 가스를 공급하도록 선택합니다. 고압 파이프라인의 압력이 지정된 압력(20-25.0MPa 조정 가능)에 도달하면 가스 공급을 위해 자동으로 중간 압력 파이프라인으로 전환됩니다. 가압 파이프라인의 압력이 지정된 압력(20-25.0MPa 조정 가능)에 도달하면 시스템이 자동으로 중지됩니다.

트레일러는 가스를 공급하는 저압 장치로 사용되며, 스테이션 프로세스 밸브의 제어를 통해 트레일러의 잔류 가스를 신속하게 배출하여 물류비를 절감할 수 있습니다.

다. 사고경보

PLC 프로그램 논리 검사: 비정상적인 흡기 압력, 배기 압력, 상단 컴퓨터 디스플레이, 청각 및 시각 경보, 인터넷 원격 모니터링.

PLC 프로그램 논리 제어: 흡기 압력, 배기 압력, 유압 시스템 압력, 오일 온도, 냉각 시스템, 가스 누출이 경보 및 오류 설정 값을 초과하면 상위 컴퓨터에 경보 및 오류 내용, 소리 및 빛 경보 또는 보호 종료가 표시됩니다.

E. 외부 신호 인터페이스

PLC 제어 시스템에는 외부 비상 정지 신호 인터페이스가 있어야 하며 신호 소스는 스테이션에서 제어하는 ​​ESD 스위치 신호입니다.-

예약된 통신 확장 인터페이스: RS422/RS485 인터페이스, 표준 MODBUS 프로토콜 지원, TCP/IP 프로토콜을 지원하는 인터넷 인터페이스.

F. 시스템 소프트웨어

스테이션 프로세스 소프트웨어, 장비 작동 제어 소프트웨어, 호스트 컴퓨터 소프트웨어, 운송 서비스 소프트웨어를 제공합니다.

평생 무료 소프트웨어 업그레이드 서비스.

3 설비관리 제어시스템의 구성

A. 시스템 구성요소

표준 PLC 전기 제어 시스템, 소프트 스타트, 호스트 컴퓨터 산업용 컴퓨터(터치스크린), A/D 변환기, 압력 ​​트랜스미터, 온도 및 레벨 센서, 위치 트랜스미터, 가연성 가스 프로브 센서, 솔레노이드 밸브 등으로 구성된 PLC 자동 프로그래밍 제어를 채택합니다. 자동 작동 인터페이스, 인터넷 원격 모니터링을 실현할 수 있습니다.

장치 제어 PLC 시스템은 스키드 베이스의 방폭-슬레이브 스테이션 방폭-박스와 스키드 내부의 마스터 스테이션 작동 캐비닛으로 구성됩니다. 압축기 제어 상자는 압축기 오일 펌프 모터, 흡기, 배기 프로그램 제어 밸브 그룹, 냉각기 팬, 압축 실린더 작동 등의 자동 시작 및 정지를 완료하고 인터록 제어를 완료할 수 있습니다. 스키드의 방폭형 제어 박스와 스키드의 터치 스크린은 데이터 교환에 사용되며 시동, 경보 정보, 비상 정지 등 모든 일상 제어 기능을 자동으로 완료할 수 있습니다. 그리고 실린더 피스톤 위치, 흡입 및 배기 압력 곡선을 표시할 수 있습니다.